不銹鋼光亮固溶設備是用于將不銹鋼管在線加熱至1050℃左右,，在加熱過程中使碳化物溶入奧氏體,，當碳化物全部溶解于奧氏體,，隨后置于氫氣保護下快速冷卻至100℃以下的專用設備，從而得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織,。

　　退火目的是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,，提高鋼的力學性能,，減少殘余應力；同時可降低硬度,，提高塑性和韌性,，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,，又為后續(xù)工序作好準備,。

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• 　　光亮固溶設備是用于將不銹鋼管在線加熱至1050℃，隨后置于氫氣保護下快速冷卻至100℃以下的專用設備,。感應加熱線圈和冷卻系統(tǒng)內置在密封管道中,。
  
  　　此系統(tǒng)的主要特點是不重復使用氫氣（備注：生產鈦管時不需要氫氣,，只需要氬氣），其流量非常小,，每分鐘僅幾升,。使用的氣體是純凈氫氣，因為它在氣體管路中的量很少,，所以并不危險,。同時，所排放的尾氣被燃燒,，可以防止氫氣向周圍空氣中擴散,，從而避免在周圍空間積累至危險濃度。
  
  　　加熱后的不銹鋼管在一個專門的密閉冷卻隧道內通過“熱傳導”方式進行冷卻,，這些特點就是相對其它系統(tǒng)而言,，本系統(tǒng)僅需少量的氣體進行光亮退火的原因。
  
  　　氣體控制系統(tǒng)和設備的保護,，由PLC自動控制,，保證設備高可靠性和安全性。中頻電源采用最新全風冷式的IGBT中頻電源,，電壓反饋串聯(lián)逆變,。其輸出頻率可適用于所有管徑。

• 1. 紅外線智能測溫系統(tǒng)：工作溫度根據(jù)不銹鋼材質靈活設定,；

  2. 特殊密封銅管：氣體箱里面用黃銅管連接,，嚴防氣體泄漏，保障安全,，節(jié)省能量,；

  3. 高效、節(jié)能,、環(huán)保：IGBT高性能加熱感應器及發(fā)生器,，室溫至1100℃只需10秒左右，功耗更少,；

  4. 前后移動隧道裝置：運行時,，當受到非正常阻力時，設備會自動移位觸動保護系統(tǒng)停機,；

  5. 左右移動隧道裝置：當管件不需要退火時可將退火設備移開,，并用滾輪傳輸管件

  6. 無紙記錄儀：控制面板加裝無紙化記錄儀，實時記錄退火管件溫度,。

  7. 大屏幕顯示觸摸屏,，直觀清晰表達退火時的情況，操作簡單明白。

  8. 中頻電源感應加熱電源采用DSP+IGBT,，全空冷結構降低了系統(tǒng)損耗,，并消除了設備來自水系統(tǒng)的故障；

  9. 完善的限制保護措施使得設備能在各種工況下保持聯(lián)續(xù)安全運行,，讓設備可以勝任24小時不間斷運行,。

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